具体步骤如下：

1.油箱加油，循环保证油箱清洁。

2.液压润滑管路冲洗需要更换高压滤芯和回油滤芯。

3.加工比例阀冲洗板。

4.拆下回油管三个单向阀芯。

5.拆下所有比例的阀芯盖板。

6.拆下所有插入阀芯，盖上盖板(比例阀旁通阀除外)。

7.冲洗液压润滑管需要关闭两个高压球阀进油。

8.打开油泵，将泵压至100kg，溢流阀压至120kg；流量可根据实际情况调大。

9.检查缓冲仓阀漏油情况，如漏油及时处理。

10.缓冲仓阀开始大流量冲洗，速度是系统流量的两倍以上。定期派人检查油温控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，应及时处理。

11.在液压润滑管路冲洗过程中，派专人用木棍敲打管道，加快冲洗速度，特别注意弯头、接头等位置。

12.液压润滑管路冲洗20小时后，关闭油泵，堵塞缓冲仓进油管，必要时检查滤芯损坏情况。

13.打开滑槽阀台球阀，打开油泵。

14.检查滑槽阀漏油情况，如漏油及时处理。

15.滑槽阀开始大流量冲洗，系统流量是系统流量的两倍。定期派人检查油温是否控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，应及时处理。

16.在液压润滑管路冲洗过程中，派专人用木棍敲打管道，加快冲洗速度，特别注意弯头、接头等位置。

17.冲洗20小时后，关闭油泵，堵塞缓冲仓进油管，关闭滑槽阀进油两个高压球阀，必要时检查滤芯损坏情况。

18.5组蓄能器打开至泄压状态，打开油泵，观察压力、温度，必要时停止泵。

19.检查缓冲仓阀台和蓄能器漏油情况，如漏油及时处理。

20.蓄能器管道开始大流量冲洗，速度是系统流量的两倍多。定期派人检查油温控制在60度左右，是否漏油。如有漏油，应及时处理。

21.冲洗过程中，派专人用木棍敲打管道，加快冲洗速度，特别注意管道弯头、接头等位置，不要敲储能罐。

22.切换冲洗20小时后关闭油泵。

23.用煤油或柴油清洗比例阀，保持阀台清洁，避免异物脱落。

24.用煤油或柴油清洗插装阀，保持阀台清洁，避免异物脱落。

25.拆除缓冲仓进油管堵头，保持阀台清洁，避免异物脱落。

26.检查更换新滤芯，保持清洁，避免异物脱落。

27.用煤油或柴油清洗。安装回油管三个单向阀芯，保持清洁，避免异物脱落。

28.检查球阀和蓄能器泄压阀开关是否到位。

29.将泵的压力调节到正常的系统压力，投入生产。