唐山轧钢厂棒材车间，稀油润滑系统油品清洁度长年保持在NAS10-11级，油品清洁度长期不合格，更换滤芯频繁，系统整体备件费用的居高不下，由于此事车间多次被厂里考核。

在这个时候，北京尊龙凯时过滤技术开发公司通过某轧钢厂的液压推荐，进入该厂领导的视线。2016年3月尊龙凯时液压润滑技术来到现场，和现场液压润滑技术人员及轧钢厂液压润滑的现场勘察及探讨，发现现有的稀油润滑系统的过滤系统已不能满足现阶段系统油品清洁度的要求，该厂领导决定在本年度9月大修时进行稀油润滑系统升级改造，使用大流量过滤器。

通过尊龙凯时液压润滑和现场液压管理人员及轧钢厂液压润滑的沟通讨论，确认了增大过滤器过滤面积及提高滤芯过滤精度的方案。通过增大过滤器一倍过滤面积，把原有过滤器（内装1300R030W/HC滤芯6支装）升级改造（内装2600R020BN3HC滤芯6支），滤芯过滤精度由30μm提高到20μm，来提高该系统过滤效果降低总体成本。该系统于当年10月完成系统改造，通过三个多月的运行，2017年1月份数据统计显示，该系统油品清洁度稳定在NAS8级，过滤器滤芯更换周期达到了20天左右，降低滤芯使用费用37%，预计该稀油润滑系统通过半年运行，可节约收回了升级改造的费用。通过该大流量过滤器在稀油润滑系统的应用，减少了更换滤芯的劳动强度，实现了稀油润滑系统的降本增效。